建設項目竣工環境保護
驗收監測報告
沈環監技服字（B）2014第059號
項目名稱： 沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目
委托單位： 沈陽百盛化工有限公司
沈陽市環境監測中心站
二 〇 一 五 年 二 月
承擔單位：沈陽市環境監測中心站
站長：孫曉梅
項目負責人：姜 斌
報告編制人：
審核人：
授權簽字人：
沈陽市環境監測中心站
電話：（024）23935068
傳真：（024）23936527
郵編：110015
地址：沈陽市沈河區長青街68號
聲 明
1、報告未加蓋“沈陽市環境監測中心站監測專用章”無效，報告無騎縫章無效。
2、報告無編制人、審核人及授權簽字人簽字無效。
3、報告涂改及部分復印無效，復制報告未重新加蓋“沈陽市環境監測中心站監測專用章”無效。
4、委托檢測由委托單位送樣時，檢測報告僅對來樣負責。
5、委托方對報告內容如有異議，請于接收報告十五日內向本站提出申訴，逾期恕不受理。
沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目竣工
環境保護驗收監測報告
1.前言
沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目，于2012年7月2日立項，沈開經備【2012】31號。沈陽百盛化工有限公司于2012年12月完成《沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目環境影響報告書》，該項目屬沈陽市環保局負責驗收的建設項目，根據沈陽市環境保護局《關于沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目環境影響報告書的批復》沈環保審字[2013]0012號，受沈陽百盛化工有限公司委托，沈陽市環境監測中心站承擔沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目竣工環境保護驗收監測。
根據環境保護部《建設項目環境保護設施竣工驗收管理辦法》、《關于建設項目環境保護設施竣工驗收管理有關問題的通知》及其建設單位提供的有關資料，沈陽市環境監測中心站于2014年10月13日對沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目進行驗收監測前的現場檢查、踏勘，在此基礎上編制了該項目竣工環境保護驗收監測方案。
沈陽市環境監測中心站按照驗收監測方案確定的內容,于2015年1月27、28日進行了現場監測和調查，于2015年1月28至2月6日進行了樣品分析。根據驗收監測數據、現場調查、查閱有關資料，按相關技術規范編制本建設項目竣工環境保護驗收監測報告。
2.驗收監測依據
（1）國家環保總局第13號令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》2001年12月；
（2）《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》及附件《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求》國家環保局環發[2000]38號令；
（3）北京中咨華宇環保技術有限公司《沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目環境影響報告書》2012年12月；
（4）沈陽市環境技術評估中心《關于沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目環境影響報告書》技術評估報告沈環評估書[2012]95號；
（5）沈陽市環境保護局《關于對沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目環境影響報告書的批復》沈環保審字[2013]0012號；
（6）沈陽化工研究院設計工程有限公司《沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目環境監理總結報告》2013年9月。
3.建設項目工程概況
3.1 現有項目概況
沈陽百盛化工有限公司原名為沈陽天亨化工有限公司位于沈陽經濟技術開發區化學工業園區沈西五東路 8 號，沈陽化學工業園東部的 12.8 km2區域一期用地內，占地 14842m2，西側為沈陽友誼化工有限公司，現為在建，東側與沈陽盛達惠發化工有限公司相鄰，北側為裕豐源化工有限公司和馨海洋化工試劑有限公司，南側隔北渠岸路為渾蒲灌渠，渾蒲灌渠南側為在建的東北制藥總廠生活區。
現有工程項目分兩期建設；一期工程（沈陽天亨化工有限公司建設項目）建設內容為 15000t/a 氨水生產及其公用工程、環保工程、行政服務設施。一期工程環評文件 2007 年通過審批（審批文號：沈開（細）環保審字[2007]57 號）。一期工程于 2009 年建成投產，環保工程設施同時建成。廠污水處理站環保工程設施的設計處理能力為 200m3/d，考慮為企業未來發展留有較大余量，一期工程生產工藝基本無廢水生產。
二期工程（沈陽百盛化工有限公司卡維地洛系列及潤滑油生產項目）建設內容主要包括卡維地洛系列產品、潤滑油調合、液氨分裝、甲苯經營項目。二期工程已于2013 年1月通過沈陽市環境保護局經濟技術開發區分局驗收（沈環保經開驗字[2013]0009 號）。二期工程間歇性生產。
3.2本項目基本情況
沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目，開工時間：2013年3月；2013年9月完成擴容改建工程。
本項目建設生產地點位于沈陽百盛化工有限公司現有廠區內，項目不新建廠房，在現有卡維地洛系列產品生產車間內東側，設置2條擴鏈劑（MCDEA）生產線，同時配套建設1套酸氣吸收塔。項目建成后年生產擴鏈劑MCDEA20t、擴鏈劑中間體CDEA80t，項目總投資100萬元人民幣。
項目公用工程、儲運工程等設施均依托現有，不新增。項目供水、供電均依托化工園市政設施，供暖、供汽由國電沈西熱電廠提供；項目不新增員工，勞動定員 20 人由廠內調配，生產實行三班8小時制。
項目兩套生產設備同時生產，項目中間體產品（CDEA）設備年運轉 114 天。項目擴鏈劑產品（MCDEA）設備年運轉 29 天，本項目建設內容和規模見表 3-1，項目地理位置見圖3-1，平面布置圖見圖 3-2。
表 3-1 本工程建設內容和規模
|
類別
|
序號
|
項目名稱
|
生產規模（公用工程消耗指標）
|
備注
|
|
主體
工程
|
1
|
擴鏈劑
MCDEA
|
20t/a
|
共用一套設備，對卡維地洛系列產品生產車間進行改造，增加設備
|
|
2
|
CDEA 中間體
|
80t/a
|
|
公用
輔助
工程
|
1
|
供水
|
12.08t/d
|
依托現有工程水泵房，最大給水能力為300m3/d，富余能力 245.23t/d
|
|
2
|
循環水系統
|
5m3/h
|
依托現有循環水池 12×10×5m3，循環水
供給能力 50m3/h，富余能力 25m3/h
|
|
3
|
排水管網系統
|
依托現有
|
依托現有工程卡維地洛系列產品生產
車間
|
|
4
|
供電
|
36000kwh/a
|
依托現有工程 800KVA 變壓器
|
|
5
|
供汽
|
50t/a
|
化工園區熱源廠蒸汽
|
|
6
|
供暖
|
不增加熱負荷
|
化工園區熱源廠蒸汽，依托廠內現有換
熱器
|
|
倉儲
工程
|
1
|
儲罐區
|
依托現有
|
現有氨水罐40m3×10個，液氨罐 60m3
×3 個，甲苯罐 60m3×6 個
|
|
2
|
倉庫（甲類）
|
依托現有
|
現有倉庫 699.34m2，設五個分區
|
|
環保
工程
|
1
|
廢 氣治理
|
酸氣
吸收
|
酸氣吸收塔 1 套
|
新增
|
|
2
|
廢 水
治理
|
環保站
|
依托現有
|
設計處理能力為 200m3/d，富余處理能
力 189.63 m3/d
|
|
3
|
噪 聲
治理
|
隔聲
|
設置隔聲設施
|
設備基礎減振等措施
|
|
4
|
固 廢
治理
|
暫存庫
|
依托現有
|
10m2，在甲類倉庫單獨分區內
|
|
配套
設施
|
1
|
分析化驗
|
依托現有
|
設物化分析、儀器分析
|
|
2
|
消防
|
依托現有
|
與沈陽鑫海洋化工試劑有限公司、沈陽
盛達惠發化工有限公司、沈陽裕源化工
有限公司共用消防水池，設于鑫海洋化
工試劑有限公司，設計容積 1000 m3 ，
已通過沈陽市消防局驗收
|
|
3
|
辦公、門衛
|
依托現有
|
現有辦公樓 1576m2，門衛室 90m2
設維修班，負責小修，大修委托社會專
業公司
|
|
4
|
三修
|
依托現有
|
圖3-1 建設項目地理位置圖
圖3-2 項目廠區平面布置示意圖
3.5主要污染物與治理措施
3.5.1廢水排放與治理情況
項目廢水包括生產工藝廢水、設備地面沖洗水和廢氣吸收水。產生量約為16 m 3/ d，全部進入廠污水處理站，廢水采用 “爐渣吸附－氣浮－A/O 復合生物接觸氧化—多介質過濾、活性炭吸附”處理工藝（照片1至4），處理規模為 200m 3/ d。污水經處理后由市政管網進入化工園區污水處理廠處理。
3.5.2廢氣排放與治理情況
來自氯化工序產生的廢氣，主要污染物為HCl、SO2，該廢氣經酸氣吸收塔兩級 10%液堿吸收（照片5），然后通過直徑為 18cm 的 17米高排氣筒排出。
來自干燥器干燥產生的甲醇，經冷凝器冷凝回收大部分甲醇后，然后采用活性炭吸附，進一步去除甲醇污染物，最后通過直徑為 9cm 的 15 米高排氣筒排出。
廢氣排放管線等已采取措施，避免腐蝕和泄漏。
3.5.3噪聲排放與治理情況
項目主要噪聲源來自水泵（包括生產車間及循環冷卻系統等）和循環冷卻系統冷卻塔、電機等。
項目采取產噪設備安裝在封閉的廠房內，并采取減振、消聲、隔聲措施，并利用建筑物隔音。
對泵類基座采取減振措施。
3.5.4固體廢物排放與治理情況
項目產生的危險廢物，委托環境保護危險廢物處置工程技術（沈陽）中心處置，已簽訂危廢處理協議，見附件。
根據實際情況，項目危險廢物暫存間建設在污水站北側，專門用于存放危險廢物。暫存間地面做防滲處理，加墊層，使用防滲混凝土層；設置圍堰，圍堰高 300mm，厚 200mm，使用防滲材料；已設置危險廢物標志（照片6）。
3.5.5土壤和地下水保護措施
項目車間、庫房、罐區地面、污水處理站池體應作防滲處理，車間設置導流槽。
廠區排水體制實施“清污分流”制，已設一個總污水排放口。
3.5.6環境風險防范措施
項目已編制風險應急預案和落實各關鍵場所防范措施、注意事項、警示標牌，配套設置事故池、罐區圍堰等（照片7、8）
 
圖片-1 污水站濾渣吸附池 圖片-2 污水站渦凹氣浮機
 
圖片-3 污水站接觸氧化池2 圖片-4 污水站過濾吸附罐
 
圖片-5 酸性氣體吸收塔 圖片-6 危險廢物庫地面和圍堰
 
圖片-7 罐區可燃氣體探測器 圖片-8 罐區圍堰和消防器材
4.環評批復要求
沈陽市環境保護局《關于對沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目環境影響報告書的批復》沈環保審字[2013]0012號，見附件。
5.驗收監測執行標準
驗收監測評價標準依據《沈陽百盛化工有限公司擴鏈劑項目環境影響報告書》。
5.1廢水執行標準
廢水排放執行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB 21/1627-2008）表2，對排入城市污水處理廠的水污染物規定的標準，見表5-1。
表5-1 廢水污染物排放標準值 單位：mg/L
|
污染物
|
CODCr
|
氨氮
|
懸浮物
|
苯胺*
|
氯化物
|
|
標準限值
|
300
|
30
|
300
|
2.0
|
1000
|
*苯胺執行GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中二級標準
5.2廢氣執行標準
大氣污染物排放標準執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新源二級標準，見表5-2。
表5-2 大氣污染物排放標準 單位：
|
污染物
|
HCl
|
SO2
|
苯胺
|
甲醇
|
|
最高允許濃度限值
mg/m3
|
100
|
550
|
20
|
190
|
|
最高允許排放速率
（kg/h）
（排氣筒高度15m時）
|
0.26
|
2.6
|
0.52
|
5.1
|
5.3噪聲執行標準
廠界噪聲執行國家《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中的3類標準，見表5-3。
表5-3 廠界噪聲標準值
|
標準名稱
|
GB 12348—2008
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》
|
|
|
時段
|
晝間（Leq:[dB(A)]）
|
夜間（Leq:[dB(A)]）
|
|
3類標準
|
65
|
55
|
| |
|
|
|
5.4固體廢物執行標準
《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）
《遼寧省工業固體廢物污染控制標準》（DB 21-777-94）。
6.驗收監測內容
6.1廢水監測內容
廢水監測內容、監測點位，見表6-1、圖6-1。
表6-1 廢水監測內容
|
監測對象
|
監測點位
|
監測項目
|
監測頻次
|
|
廠污水
處理站入口
|
處理站入口
|
COD、氨氮、懸浮物
|
一天6次連續2天
|
|
廠區總排放口
|
總排放口
|
COD、氨氮、苯胺
懸浮物、氯化物
|
一天6次連續2天
|
6.2廢氣監測內容
廢氣監測內容、監測點位，見表6-2、圖6-1。
表6-2 廢氣監測內容
|
監測對象
|
監測點位
|
監測項目
|
監測頻次
|
|
HCl
|
堿吸收塔后
排氣筒
|
HCl、SO2、苯胺
|
1個排氣口測試3次
|
|
SO2
|
|
苯胺
|
|
甲醇
|
活性炭吸附后
排氣筒
|
甲醇
|
1個排氣口測試3次
|
6.3噪聲監測內容
噪聲監測內容、監測點位，見表6-3、圖6-1。
表6-3 噪聲監測內容
|
序號
|
監測點位
|
監測項目
|
監測頻次
|
|
1至4
|
東、南、西、北側廠界外1米處
|
廠界噪聲
|
監測2天，
每天晝夜各2次
|
 圖例：
▲ ：噪聲監測點
★ ： 水監測點
◎ ： 廢氣監測點
圖6-1 項目監測點位布置示意圖
7.驗收監測分析方法和質量保證措施
7.1監測分析方法
7.1.1 廢水監測分析方法
廢水監測分析方法見表7-1。
表7-1 廢水監測分析方法
|
監測項目
|
監測方法
|
檢出限
|
監測分析儀器
|
|
化學需氧量
|
重鉻酸鹽法 GB/T11914-1989
|
50mg/L
|
---
|
|
懸浮物
|
重量法GB11901-1989
|
4mg
|
電子天平AE200
|
|
氨氮
|
納氏試劑分光光度法HJ535-2009
|
0.025mg/L
|
分光光度計
|
|
苯胺
|
水質 N-(1-奈基)乙二胺偶氮光度法
GB/T11889-1989
|
0.03 mg/L
|
可見分光光度計
T6新悅
|
|
氯化物
|
離子色譜法HJ/T84-2001
|
0.02 mg/L
|
離子色譜ICS1000
|
7.1.2廢氣監測分析方法
廢氣監測分析方法見表7-2。
表7-2 廢氣監測分析方法
|
監測項目
|
監測方法
|
檢出限
|
監測分析儀器
|
|
HCl
|
離子色譜法HJ549-2009
|
0.02 mg/m3
|
離子色譜ICS1000
|
|
SO2
|
定電位電解法
《空氣和廢氣監測分析方法》第四版
|
1 mg/m3
|
3012H型自動煙塵（氣）測試儀
|
|
苯胺
|
鹽酸奈乙二胺分光光度法
15502-1995GB/T
|
0.5 mg/m3
|
可見分光光度計
T6新悅
|
|
甲醇
|
氣相色譜法
《空氣和廢氣監測分析方法》（第四版）
|
0.1mg/m3
|
氣相色譜Agilent
6890N
|
7.1.3噪聲測試方法
噪聲測試方法及測試分析儀器見表7-3。
表7-3 噪聲測試方法
|
測試項目
|
測試方法
|
測試分析儀器
|
|
工業企業廠界噪聲
|
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB/12348—2008
|
噪聲分析儀AWA6288型
|
7.2質量保證措施
（1）保證監測過程中工況滿足驗收監測要求。
（2）保證各監測點位布設的科學性和可比性。
（3）監測分析方法采用國家有關部門頒布的標準（或推薦）方法，并通過實驗室資質認定。
（4）監測人員經過考核并持有上崗證。
（5）監測分析設備經過計量檢定或校準合格。噪聲監測儀器，在使用前后用聲校準器校準[93.8dB(A)]；測試前聲源測量值93.6 dB(A)，測試后聲源測量值93.6 dB(A)，校準讀數偏差不大于0.5分貝。
（6）監測數據嚴格實行三級審核制度，最后由技術管理者簽發。
（7） 水質采樣采集10%的平行樣品，質控數據平行樣分析結果符合質控要求（水和廢水監測分析方法—第四版）。
8.驗收監測結果
8.1驗收監測期間工況
本次驗收監測期間生產設備運行工況正常連續穩定：兩套CDEA 生產設備24小時一個生產周期，每套每批次生產 CDEA450kg；兩套MCDEA 生產設備24小時一個生產周期，每套每批次生產 MCDEA350kg。廠污水處理站處理設施連續穩定運行，項目生產工藝等產生廢水處理量為16t/d。生產設備配套的電機、泵類、風機等設備正常連續穩定運行。監測期間生產設備運行負荷為100%，其配套環保設施運行正常穩定，符合驗收監測要求。
8.2廢水監測結果
生產工藝廢水處理前監測結果見表8-1，經廢水處理設施處理后監測結果見表8-2。
表8-1 處理前廢水監測結果表
|
采樣時間
|
采樣地點
|
樣品編號
|
監測結果（mg/L）
|
|
化學
需氧量
|
懸浮物
|
氨氮
|
|
2015.1.27
|
廢水處理設施處理前口
|
B14059-1-1
|
508
|
223
|
226
|
|
B14059-1-2
|
491
|
248
|
234
|
|
B14059-1-3
|
515
|
251
|
232
|
|
B14059-1-4
|
496
|
209
|
246
|
|
B14059-1-5
|
512
|
215
|
225
|
|
B14059-1-6
|
498
|
207
|
207
|
|
日均值
|
503
|
226
|
228
|
|
2015.1.28
|
廢水處理設施處理前口
|
B14059-1-7
|
509
|
206
|
203
|
|
B14059-1-8
|
501
|
219
|
256
|
|
B14059-1-9
|
505
|
256
|
236
|
|
B14059-1-10
|
503
|
236
|
375
|
|
B14059-1-11
|
502
|
222
|
248
|
|
B14059-1-12
|
497
|
235
|
252
|
|
B14059-1-平行
|
520
|
218
|
259
|
|
日均值
|
503
|
229
|
262
|
|
最小值
|
491
|
206
|
203
|
|
最大值
|
515
|
256
|
375
|
|
平均值
|
503
|
227
|
245
|
|
最大日均值
|
503
|
229
|
262
|
表8-2 處理后排放口廢水監測結果表
|
采樣時間
|
采樣地點
|
樣品編號
|
監測結果（mg/L）
|
|
化學
需氧量
|
懸浮物
|
氨氮
|
苯胺
|
氯化物
|
|
2015.1.27
|
廢水處理設施處理后排放口
|
B14059-2-1
|
66
|
63
|
23.6
|
0.36
|
38.8
|
|
B14059-2-2
|
68
|
72
|
24.6
|
1.54
|
98.2
|
|
B14059-2-3
|
73
|
65
|
24.3
|
1.36
|
71.4
|
|
B14059-2-4
|
67
|
70
|
25.8
|
0.38
|
62.6
|
|
B14059-2-5
|
72
|
68
|
23.6
|
0.62
|
94.3
|
|
B14059-2-6
|
74
|
75
|
21.4
|
0.92
|
95.9
|
|
日均值
|
70
|
69
|
23.9
|
0.86
|
76.9
|
|
2015.1.28
|
廢水處理設施處理后排放口
|
B14059-2-7
|
70
|
63
|
21.0
|
1.31
|
97.5
|
|
B14059-2-8
|
69
|
76
|
26.3
|
1.62
|
98.7
|
|
B14059-2-9
|
70
|
66
|
24.4
|
1.32
|
132
|
|
B14059-2-10
|
69
|
68
|
27.4
|
0.51
|
157
|
|
B14059-2-11
|
73
|
73
|
25.1
|
0.80
|
160
|
|
B14059-2-12
|
73
|
69
|
25.6
|
1.63
|
152
|
|
B14059-2-平行
|
73
|
64
|
23.2
|
--
|
--
|
|
日均值
|
71
|
69
|
25.0
|
1.20
|
133
|
|
最小值
|
66
|
63
|
21.0
|
0.36
|
38.8
|
|
最大值
|
73
|
75
|
27.4
|
1.63
|
160
|
|
平均值
|
70
|
69
|
24.4
|
1.03
|
105
|
|
最大日均值
|
71
|
69
|
25.0
|
1.20
|
133
|
|
排放標準
|
300
|
300
|
30
|
2.0
|
1000
|
8.3廢氣監測結果
氯化工序產生廢氣中HCl、SO2，經堿性吸收塔處理后排放口監測結果及干燥器干燥產生的甲醇，經冷凝器冷凝回收、活性炭吸附后排放口監測結果見表8-3。
表8-3 廢氣污染物監測結果
|
采樣點位
|
監測項目
|
樣品編號
|
排放濃度
測試值
（mg/m3）
|
排放濃度
平均值
（mg/m3）
|
*排放速率
平均值
（kg/h）
|
|
處理設施后排氣筒
|
HCl
|
B14059-1
|
0.53
|
0.43
|
6.4×10-4
|
|
B14059-2
|
0.37
|
|
B14059-3
|
0.38
|
|
排放標準限值
|
100
|
0.26
|
|
SO2
|
B14059-1
|
72
|
77
|
0.12
|
|
B14059-2
|
70
|
|
B14059-3
|
89
|
|
排放標準限值
|
550
|
2.6
|
|
苯胺
|
B14059-1
|
＜0.5
|
＜0.5
|
＜7.5×10-4
|
|
B14059-2
|
＜0.5
|
|
B14059-3
|
＜0.5
|
|
排放標準限值
|
20
|
0.52
|
|
甲醇
|
B14059-1
|
1.0
|
1.2
|
1.8×10-3
|
|
B14059-2
|
1.1
|
|
B14059-3
|
1.5
|
|
排放標準限值
|
190
|
5.1
|
*排氣筒高度15m時最高允許排放速率。排氣筒廢氣排放量為1500m3/h。
8.3噪聲監測結果
監測期間氣象條件見表8-4，廠界噪聲監測結果見表8-5。
表8-4 監測期間氣象條件參數表
|
監測時間
|
氣溫（℃）
|
氣壓（KPa）
|
風向
|
風速（m/s）
|
天氣
|
|
2015.1.27
|
-5
|
101.6
|
東北風
|
＜2
|
晴
|
|
2015.1.28
|
-3
|
101.5
|
北風
|
＜2
|
晴
|
表8-5 噪聲監測結果
|
監測點位
|
區域類型
|
監測結果（dB（A））
|
|
2015.1.27
|
2015.1.28
|
|
晝間leq
|
夜間Leq
|
晝間Leq
|
夜間Leq
|
|
東側廠界
|
3類
|
56.8
|
48.5
|
56.5
|
48.2
|
|
南側廠界
|
3類
|
55.6
|
47.3
|
55.8
|
47.8
|
|
西側廠界
|
3類
|
55.5
|
47.6
|
55.9
|
47.2
|
|
北側廠界
|
3類
|
56.4
|
49.0
|
56.1
|
48.5
|
|
執行標準
|
3類
|
65
|
55
|
65
|
55
|
8.4污染物排放總量情況
項目年污水排放量1850t/a,化學需氧量年排放量為0.130 t/a；項目年工作日114天，廢氣排放量1500m3/h，二氧化硫年排放量為0.33t/a；符合本項目“環評”提出的化學需氧量年排放量0.557 t/a、二氧化硫年排放量0.80 t/a總量控制要求。
9.環境管理檢查
9.1環境保護機構設置與環境管理制度建立、執行情況
【1】環保機構設置情況
建設項目環保管理機構設置情況見圖9-1。
圖9-1 環保管理機構設置圖
【2】環境管理規章制度的建立、執行情況
建設項目為實現環保工作規范化管理，建立環境管理規章制度并加以執行：
（1）廠污水處理站運行加藥操作規程
（2）廠污水處理站設備定期更換濾料，檢修維護崗位責任制
（3）堿性吸收塔定期補充、更換堿性吸收液崗位責任制
（4）固體廢物分類收集、定點暫存、定期處置操作規程
（5）危險廢物收集、定點暫存、定期處置崗位責任制
9.2固體廢物處置情況
項目設置危廢暫存間，獨立建于污水站北側，6m 2 ，已設圍堰，地面和圍堰已進行防滲處理，已設標志。
釜殘類、工藝廢渣、污水站污泥等危險廢物分類暫存于封閉專用容器，分區存放在危廢暫存間，由有資質單位處理，已同環境保護危險廢物處置工程技術（沈陽）中心簽訂危廢處理協議，見附件。
對生活垃圾進行袋裝收集集中，由區環衛部門統一處理。
9.3事故防范措施及應急預案
（1）項目衛生防護距離200m 范圍內為其他化工企業，無居民。
（2）廠內各裝置區、生產單元之間留有安全防火間距，廠內留有消防、救援通道。
（3）廠房設置機械通風、換氣裝置，使車間空氣中有害物質的最高容許濃度在規定的范圍之內，同時車間內安裝有毒、可燃氣體檢測及報警裝置。
（4）對廠內各種裝置、設備運行使用過程中定期進行維護、檢修，以確保生產裝置連續安全可靠運行，定期對設備管道、儀表、閥門、安全裝置等進行檢查和校驗。設置自動監測、報警、緊急切斷及緊急停車系統。
（5）廠區設事故池容積為 380m 3，確保在發生風險事故的情況下，各種污水正常排水系統全部切斷，各種污水、消防水、泄漏物質噴淋稀釋用水等全部污水匯入應急事故污水收集池內，任何各種超標污水不排出廠外。
（6）已在液氨充裝車間、氨水配制罐、甲苯罐區、液氨罐區、氨水罐區原料庫設置可燃氣體探測器，已在車間、罐區布設消防器材和消防報警器。
9.4環評批復落實情況
環評批復要求及落實情況，見表9-1。
表9-1 環評污染防治措施、環評批復要求及落實情況
|
環評批復防治措施要求
|
環評批復防治措施落實
|
|
項目位于沈陽經濟技術開發區化學工業園區沈西五東路8號，沈陽百盛化工有限公司現有廠區內。項目不新建廠房，在現有卡維地洛系列產品生產車間內東側，設置2條擴鏈劑（MCDEA）生產線并配套建設1套酸性氣體吸收塔，項目建成后年產擴鏈劑MCDEA20t、擴鏈劑中間體CDEA80t 。
|
項目位于沈陽經濟技術開發區化學工業園區沈西五東路8號，沈陽百盛化工有限公司現有廠區內。項目不新建廠房，在現有卡維地洛系列產品生產車間內東側，設置2條擴鏈劑（MCDEA）生產線并配套建設1套酸性氣體吸收塔，項目建成后年產擴鏈劑MCDEA20t、擴鏈劑中間體CDEA80t 。
|
|
項目廢水主要包括工藝廢水、沖洗廢水、循環排污等，產生量約為9.32m 3/ d，廢水采用 “爐渣吸附－氣浮－A/O 復合生物接觸氧化—多介質過濾、活性炭吸附”處理工藝，處理規模為 200m 3/ d。
|
項目建設“爐渣吸附－氣浮－A/O 復合生物接觸氧化—多介質過濾、活性炭吸附”處理工藝污水處理站，處理規模為 200m 3/ d。
|
|
項目廢氣主要來自氯化過程中產生的HCl 、SO2 和干燥過程中產生的甲醇。
HCl 、SO2酸性廢氣經過兩級堿吸收塔吸收后由15米排氣筒排放。甲醇氣體經過冷凝裝置冷凝后，由活性炭吸附，最終由15米排氣筒排放。
|
（1）項目氯化過程中產生的HCl 、SO2廢氣，經兩級 10%堿液吸收塔吸收，然后通過直徑為 18cm 的 17 米高排氣筒排出。
（2）干燥過程中產生的甲醇，經冷凝器冷凝回收大部分甲醇，然后采用活性炭吸附，進一步去除甲醇污染物。處理后的尾氣通過直徑為 9cm 的 15 米高排氣筒達標排放。
|
|
項目應選取低噪聲設備，將主要產噪設備置于廠房內，并采取消聲、隔聲、減振等措施，確保廠界噪聲達標。
|
（1） 產噪設備安裝在封閉的廠房內，并采取減振、
消聲、隔聲措施，并利用建筑物隔音。
（2）對泵類、電機等基座采取了減振措施。
|
續表9-1 環評污染防治措施、環評批復要求及落實情況
|
環評批復防治措施要求
|
環評批復防治措施落實
|
|
（1）項目產生的固廢主要由釜殘、工藝母液、工業廢渣等，其中釜殘、工藝母液屬危險廢物，交由有資質的單位進行處置；酸性氣體吸收塔的廢水經過蒸發濃縮結晶后，產生的成分為氯化鈉和亞硫酸鈉工藝廢渣回收綜合利用；生活垃圾由環衛部門統一清運。
（2）危險廢物在貯存、運輸和處置過程中要嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》 （GB18597-2001）進行管理。
（3）危險廢物應設置暫存間，并分類用專用容器收集，貯存間地面要防滲，并設置明顯的標志。
|
（1）建設項目產生的危險廢物，已同環境保護危險廢物處置工程技術（沈陽）中心簽訂危廢處理協議，見附件。
（2）項目危險廢物暫存間建設在污水站北側，并分類用專用容器收集，暫存間地面做防滲處理，加墊層，使用防滲混凝土層，設置圍堰，圍堰高 300mm，厚 200mm，使用防滲材料；已設置標志。
|
|
為防止對地下水造成污染，對生產車間、污水處理站、事故池、罐區、化學品庫等區域地面按分區控制采取防滲處理。
|
對生產車間、污水處理站、事故池、罐區、化學品庫等區域地面按分區控制已采取防滲處理。車間設置導流槽。
|
|
項目運營過程存在一定的環境事故風險，應嚴格落實環評報告總各項環境事故風險防范措施，配套設置事故池、罐區圍堰等。
|
項目衛生防護距離200m 范圍內為其他化工企業，無居民。項目已編制風險應急預案，應急預案已經備案，備案號：210822013005，落實各關鍵場所防范措施、注意事項、警示標牌，配套設置事故池、罐區圍堰等。
|
9.5 公眾意見調查結果
在該項目竣工環境保護驗收監測期間，通過發放公眾意見調查表的形式征求當地群眾的意見，因建設項目單位位于沈陽市化工園區，項目四周無居民區。監測期間，向該廠廠區周圍3個單位群眾發放公眾意見調查表，全部收回有效公眾意見調查表，統計結果見表 10-1。調查結果表明，100%被調查者對該項目的環境保護工作表示滿意。
表10-1 公眾意見調查統計結果
|
施
工
期
|
噪聲對您的
影響程度
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
揚塵對您的
影響程度
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
廢水對您的
影響程度
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
是否有擾民
現象或糾紛
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
試
生
產
期
|
廢氣對您的
影響程度
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
廢水對您的
影響程度
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
噪聲對您的
影響程度
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
固體廢物儲運及處理對您的影響程度
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
是否發生過
環境污染事故
|
--
|
1.沒有影響
|
2.影響較輕
|
3.影響較重
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
|
您對該公司
該項目的環境保護工作
滿意程度
|
--
|
1.滿意
|
2.較滿意
|
3.不滿意
|
|
所占比例%
|
100
|
--
|
--
|
10.結論和建議
10.1結論
項目本次驗收監測期間生產設備運行工況正常連續穩定：兩套CDEA 生產設備、兩套MCDEA 生產設備，均在正常運行生產狀態下進行現場測試。
10.1.1 廢水達標情況
監測結果表明，廠污水排放口水中化學需氧量、懸浮物、氨氮、氯化物、苯胺排放濃度最大日均值分別為71mg/L、69mg/L、25mg/L、133mg/L、1.2mg/L，化學需氧量、懸浮物、氨氮、氯化物排放濃度符合DB21/1627-2008《遼寧省污水綜合排放標準》表2中排放標準規定。苯胺排放濃度符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中二級標準規定。
10.1.2廢氣達標情況
監測結果表明，項目排放廢氣中HCl排放濃度0.43mg/m3、排放速率6.4×10-4 kg/h，SO2排放濃度77mg/m3、排放速率0.12 kg/h，苯胺排放濃度＜0.5mg/m3、排放速率＜7.5×10-4kg/h，甲醇排放濃度1.2mg/m3、排放速率1.8×10-3kg/h；符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》新源二級標準中排氣筒高度15米時，HCl排放濃度100mg/m3、排放速率0.26kg/h，SO2排放濃度550mg/m3、排放速率2.6 kg/h，苯胺排放濃度20mg/m3、排放速率0.52kg/h，甲醇排放濃度190mg/m3、排放速率5.1kg/h限制規定 。
10.1.3噪聲達標情況
監測結果表明，項目廠界噪聲各測點監測值晝間在55.5～56.8dB(A)之間，夜間在47.2～49.0dB(A)之間，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準晝間Leq 65 dB（A）、夜間55 dB（A）的規定。
10.2建議
危險廢物收集、定點暫存、定期處置應嚴格按照國家相關要求執行。
|
